從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性后的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵，而B組分一般采用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，失去原有的密封性。
從環氧樹脂膠結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化后交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差。
在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經過反復優化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。
從環氧樹脂膠工藝上看，由于環氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。
針對上述問題，威凱科技工程師為您提供以下幾種解決辦法:
1.選用的膠水不合適，建議找其他廠家測試；
2.加溫烘烤時溫度調的太高了，導致膠水固化后裂開來了；
3.根據不同型號的膠水，以及使用測試環境的不同，也會造成很大影響；
4.不能隨意更改配比或者添加其他稀釋劑或者其他化學材料；
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