由于環氧樹脂制品硬度比較高，一般打磨比較費時費力，基本上都是采用機器打磨。在拋光時對工具和拋光材料選擇，也有一定要求。很多時候，對于工具沒有過多的要求，羊毛盤，轉速達到2500轉以上即可。為了更好的切削力，多會采用研磨型的水性拋光蠟居多，這樣效率相對會高很多。

二、環氧樹脂制品打磨后打磨拋光過程

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。要求如下：

環氧樹脂輪輞澆注模具進行機械拋光，分粗拋、半精拋和精拋，過程如下：

粗拋，精銑加工后的表面可以選擇轉速在3500～40000r/min的拋光機夾持砂布輪進行拋光。當用砂布輪拋光后，由于表面拋光紋理明顯，為減少精拋的工作量，再用拋光機夾持氈輪進行拋光。對于模具密封槽處等狹小的空間必須用油石研磨，用煤油作為潤滑劑或冷卻液。使用油石的順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精拋主要工具為砂紙。用煤油作為潤滑劑或冷卻液。砂紙的號數依次為：600#、800#、1000#、1200#、1500#。實際上1500#砂紙只用于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能導致預硬鋼表面損傷而無法達到預期的效果。精拋主要工具為鉆石研磨膏和拋光布輪。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序為：9um(1800#)，6um(3000#)、3um(8000#)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#砂紙留下的發射狀磨痕。接著用鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

二、拋光最易發生的問題就是越拋越黑原因

不過，新手拋光最易發生的問題就是越拋越黑，其原因有四;1、拋光輪材質太粗。2、拋光線速度太快。3、拋光壓力太大。4、拋光膏不對號。.

針對以上四條的對應解決方法：1)用白色純棉布拋光輪。2)線速不超過每秒16米(有的書上規定拋光線速25米/秒，本人不敢茍同)。3)密切注意試探手的用力，不致拋胡。4)要用新的白色拋光膏，(不用綠色、紅色和陳舊粉化后的拋光膏)。

一個具體的成功事例提供給你：小白布輪直徑10厘米，轉速每分鐘2900轉左右。用白色拋光膏 ，手持拋光，效果很理想。

近幾年火焰拋光機問世，本人經驗，不及布輪拋光來得光亮、安全。

至于固化后是否會發黃，大多數樹脂都會發黃，高純度的(例如水晶樹脂)會好些。