環氧樹脂硬度室溫固化后的最高在邵氏硬度85D左右，而過后硬度是隨著溫度的升高而變小，配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異，合適的稀釋劑能讓環氧樹脂在高溫下保持很高的硬度。

一、環氧樹脂硬度多少

1、純環氧樹脂固化后膠層硬度室溫固化出來的最高在邵氏硬度85D左右，加溫固化出來可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環氧樹脂的硬度，可以添加硬質剛性材料顆粒來提高硬度。

二、固化后硬度受不受溫度影響

2、環氧樹脂固化以后雖然是不溶、不熔的物質，但是隨著溫度升高，硬度會慢慢的降低(變軟)。

環氧樹脂固化后硬度會隨著溫度的升高而變小，配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異。合適的稀釋劑能讓環氧樹脂在高溫下保持很高的硬度

三、環氧樹脂固化后，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什么?

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：

(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環境溫度)。

(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成致密的物體。

(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。

(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。